環保型瀝青攪拌站在使用過程中難免會出現送力不足的現象，其實在施工過程中，只要按照規定對瀝青拌合站進行操作，及時清洗和替換配件是不會出現這種現象的。如果出現這種情況基本由以下幾點原因導致的：
1、切割環磨損
隨著使用時間的增加，環保型瀝青攪拌站眼鏡板和切割環可能會出現磨損間隙過大的現象，所以及時替換眼鏡板切割環就可以了。
2、主油缸濾芯堵塞
如果沒有及時對瀝青拌合站泵的主油缸濾芯進行清洗，則很容易造成主油缸濾芯堵塞的狀況，針對這個現象及時清洗并替換主油缸濾芯是很重要的。
3、油路不暢
如果發現液壓油雜質過多，則很可能導致油路不順暢的現象，如果這種現象是由于液壓油中混有水分，則可將液壓油靜置一段時間，使水沉到液壓油箱底部，然后除去水分；如果含有水分過多導致液壓油已經發生乳化現象，此時則應替換液壓油；倘若液壓油是因為混有空氣造成渾濁現象，就應檢查液壓系統管路是否漏氣，并切斷空氣的混入源。
4、密封圈損壞
如果環保型瀝青攪拌站的油缸密封損壞，則很可能會造成液壓油外泄，此時應及時替換密封圈。
瀝青熱再生的適應性
1、設備投資小。在原有瀝青拌和站的基礎上增加一套瀝青熱再生附樓的投資約300萬元。
2、混合料質量較好的控制。生產前可以根據原路面再生料的瀝青含量、瀝青老化程度、集配、含水率等參數進行檢驗，從而選擇適合的再生劑或者設計適合的再生工藝。
3、重新鋪筑的路面標高不會變化。
4、再生后的混合料可以運回原路面攤鋪，也可以運到其他工地攤鋪?？衫迷偕?。
5、再生料在加熱過程中產生的藍煙，可借助與之配套的原生機燃燒器、干燥滾筒、除塵器進行二次燃燒處理。從而減少廢氣污染。
瀝青熱再生的限制條件
1、成品料運輸費增加，再生料要運到固定的場地進行。成品料又運回路面再次攤鋪，所以較就地熱再生增加了運輸成本。
2、設備轉場沒有就地再生設備快捷。
在環保型瀝青攪拌站的工作中會包括多個系統，每個系統都有著不同的職責。其中的除塵系統的主要作用是能夠把干燥滾筒里所產生的廢氣以及其他裝置中所產生的粉塵進行收集整理，使其的排放物質符合國家相關標準和要求。
在進行除塵工作的過程中，我們需要進行多道除塵處理環節。對于瀝青拌合站而言，其的除塵系統主要包括這樣幾部分：煙道、重力除塵器、布袋除塵器以及煙道及引風機等。那些較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，之后通過布袋除塵器來實現對細小灰塵的收集和處理。
由于粉料系統是環保型瀝青攪拌站的主要部件之一，其的主要作用的能夠為礦粉的儲備及回收粉的回收利用提供幫助和支持。通常情況下，該系統主要包括兩個粉罐，一個是可以添加礦粉，另一個則是能夠回收除塵器過濾粉塵，從而節省一部分的資源。
1、廠拌熱再生需要從舊路面上銑刨原路面，還要大量運輸車輛運舊混合料，回來后先要找個地方堆放起來，加入瀝青、再生劑、新集料后再拌合，然后再運輸到路上，中間有熱量損失。工程時間長，成本高、對民眾出行影響大、污染環境。
2、就地熱再生從加熱原路面、疏松舊料、灑布瀝青再生劑、添加新料、拌合、攤鋪、到最后碾壓一次性完成，相比廠拌，節省了銑刨、兩次運輸環節，不需舊料占用土地，不用再建廠拌拌合樓。施工速度快，綜合成本低。
3、就地熱再生質量優于廠拌，銑刨時破壞了原路面級配，造成了花白料，熱量損失也大，而專業的就地熱再生不存在這些現象。
4、就地熱再生交通干擾少，不擾民，施工時只占用一個車道，施工速度快（4－6m/min），不影響民眾出行。
5、廠拌能耗高，污染大，而就地熱再生符合低碳循環經濟的要求。
確定材質是瀝青攪拌設備設計過程中必經的階段，也是很關鍵的環節之一，因為材質將直接關系到整個設備的使用效果和使用壽命。一般我們在確定機器材料的時候，通常都會以工作介質的特性作為依據。
如果沒有特殊要求的話，類似的攪拌設備都是用碳鋼制成的，它能適用于大部分的工況，只要溫度不高于350℃都可以，而且價格比較低。但瀝青攪拌站就不能采用這種材料，瀝青是溫度很好的物質，它在耐高溫性方面就不符合了，而且碳鋼的耐腐蝕性較差。
鑒于上述種種要求，可以使用不銹鋼材質的瀝青攪拌器，或者是搪玻璃材質。但無論是哪種，都有更細的材質分類，所以要根據自身的攪拌工況、攪拌溫度和腐蝕性方面來確定具體的型號。
瀝青攪拌設備加熱系統的改造可以在原燃油燃燒器的基礎上進行改造，增加燃氣功能，也可以將其直接更換為燃油、氣兩用燃燒器或燃氣燃燒器。
1、燃燒器的改造
以間歇式瀝青混凝土攪拌機為例，它采用的燃燒器為燃油型，既符合燃氣需求，又不喪失其燃油的功能，可以利用原燃燒器本體，在燒嘴處增設低速袖環，再配備燃氣管路組件一套就行了。燃油時將低速袖環去掉，利用原有的燃油管路,即恢復其燃油功能。
2、燃燒器的更換
燃燒器也可采用直接更換的方式來達到油改氣的目的，攪拌站可根據自身的實際情況對燃燒器進行選擇，下面介紹幾種燃燒器以供參考。如油氣兩用燃燒器。
注：瀝青混凝土攪拌站加熱設備的改造與更換，建議與設備生產廠商聯系，商討改造事宜。
受國家宏觀調控的影響，用與高速公路建設的大型瀝青攪拌站的總需求相比前兩年有所下降?？v觀整個行業，我們通過綜合各方面的因素，總結出以下幾個方面對我國瀝青攪拌站行業發展的主要因素如下：
1、我國企業仍以中低端產品客戶為主。雖然經過多年的消化吸收，國產瀝青攪拌站在性能方面與國外產品已不相上下，但由于可靠性、外觀造型和質量方面存在較大差距。另外品牌和我國用戶的崇洋心理也是國產瀝青攪拌站暫時還無法占據市場的原因之一。
2、縱觀國外品牌，大部分企業的產品在結構上具有廣泛性、互補性、配套性。也就是說，其產品的覆蓋面比較廣，可以為用戶提供一整套路面施工的解決方案。而很多同行的產業機構相當狹窄，應用范圍又具有很強的針對性產品，無法擴展和移植到其他相關行業領域。面對多元化市場的需求，我國企業具有競爭實力的很少。
3、技術含量的差別。國外企業大多具有悠久的發展歷史，在國際市場上競爭的經驗和產品技術水平普遍較高，其產品的可靠性、穩定性、操控技術以及產品差異化程度方面，都超出我國產品，這是毋庸置疑的。而我國瀝青攪拌站的關鍵技術基本師承于國外，普遍缺少核心技術，大多傾向于實用新型，沒有什么創新，這就是國外設備的售價居高不下的主要原因。我國瀝青攪拌站企業需要創新。
旋塞閥是一種封閉件或柱塞形的旋轉閥，經過旋轉90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分隔完成開啟或封閉，主要用于油田挖掘、運送和精練設備中，環保型瀝青攪拌站中也需要這樣的閥門。
環保型瀝青攪拌站中旋塞閥的閥塞形狀可成圓柱形或圓錐形，在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結構變得輕盈，很適合用來作為堵截和接通介質以及分流使用。
由于旋塞閥密封面之間運動帶有擦洗效果，所以它一般也能用于帶懸浮顆粒的介質。此外，旋塞閥的另一個特性是它易于習慣多通道結構，致使一個閥能夠取得兩個、三個，乃至四個不同的流道，這樣能夠簡化管道體系的設置，削減閥門用量以及設備中需要的一些銜接配件。
當旋塞閥在環保型瀝青攪拌站中使用的時候，它不會受到裝置方向的約束，介質的流向可以是任意的。其實除了上述所提及的范圍之外，旋塞閥還能用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通職業以及一般工業中。
瀝青熱再生設備是有多個系統構成的，其中之一就是烘干系統，它負責過濾物料中的水分，使其達到干燥的狀態，這與攪拌效果也是有聯系的。所以關于瀝青熱再生設備設備烘干系統的技術特點要掌握好。
利用瀝青熱再生設備設備中的烘干系統，可以對骨料進行加熱和烘干，使其達到相應的溫度。為了排出骨料中的水份，烘干系統要提供熱量，以便將骨料中水份烘干轉化為水蒸氣。
烘干系統的主體是烘干滾筒，它被設計成旋轉的、長圓柱型的筒體結構，當物料從上料皮帶出來后就會直接從進料箱進入滾筒，并與燃燒器產生的熱氣直接接觸而干燥。
為了提高烘干滾筒的熱交換效率，要盡可能地限制空氣從滾筒與進、出料箱的結合部進入烘干筒內；同時還要采用適合的密封形式，減少漏氣的發生。還有一點要提醒大家，當瀝青攪拌設備出于工作狀態時，不允許對兩端的密封裝置進行調整，以免發生危險。
為了使骨料在干燥滾筒內均勻分散地前進，并能吸收熱量，滾筒內還裝有若干排彎曲成葉片，加快其分散，這也是瀝青熱再生設備設備能夠獲得均勻攪拌效果的條件之一。
瀝青熱再生設備在結構和功能上的注意事項：
1、采用科學的加熱方式對再生料進行加熱，以免再生料在加熱時與火焰直接接觸而使瀝青再次老化。
大部分熱風爐都會使用大量的耐火材料（例如耐火磚）。其優點就是利用高溫煙氣加熱舊瀝青混合料，解決了火焰直接加熱舊瀝青混合料導致舊瀝青老化的問題。但同時此種熱風爐也有其不足之處，剛開始點火生產時熱風爐內大量的耐火材料會吸收大量的熱能，導致增加開工時間，同時對于每天施工時間較短的瀝青熱再生設備而言，能源有少量浪費。
2、采用防粘連結構或方式,減少加熱后的再生料在輸送、計量過程中與設備粘連，影響設備正常運轉。
3、一般舊瀝青混合料溫度達到130℃以上時就會釋放出大量煙氣，此煙氣中含有大量輕油份。如果將從烘干筒排出的廢氣直接排到大氣中，會對環境產生污染。如果直接排到原生瀝青攪拌站的布袋除塵系統中，則輕油份物質會粘在布帶上，時間久后布袋的透氣性就會下降，瀝青熱再生設備的除塵效果就會受到影響。
多數瀝青熱再生設備將再生料干燥滾筒排出的尾氣送進原生料干燥滾筒內進行二次燃燒，也有部分設備配有一套尾氣燃燒爐（日工），將有害氣體二次燃燒后再送進布袋除塵。解決了加熱過程中再生料釋放大量藍煙，污染環境的問題。