1、按生產能力可分為：小型、中型和大型環保型瀝青攪拌站。
小型，即生產率在40t/h以下；中型，即生產率在40～400t/h；大型，即生產率在400t/h以上。
2、按搬運方式（遷移方式）可分為：移動式、半固定式和固定式。
移動式，即料倉和攪拌鍋自帶輪胎，可隨施工地地點轉移，適用于縣鄉公路和低等級公路工程；
半固定式，即將設備裝置在幾個拖車上，在施工地點拼裝，多用于公路施工；
固定式，即將環保型瀝青攪拌站作業地點固定，又稱瀝青混凝土加工工廠，適用于工程集中、城市道路施工。
3、按工藝流程（攪拌方式）可分為：連續滾筒式和間歇強制式。
連續滾筒式，即采用連續不間斷的攪拌方式生產，骨料的加熱烘干和混合料的攪拌在同一個滾筒中連續進行；
強制間歇式，即骨料的加熱烘干和混合料的攪拌是強制周期性進行的。設備一鍋一鍋分開攪拌，每攪拌一鍋為45秒到60秒，產量隨環保型瀝青攪拌站設備型號而定。
在路面瀝青熱再生施工中，其操作很簡單，對于就地熱再生而言，施工設備組成了一整條施工線，所以施工過程相對較簡單。即使采用廠拌熱再生也比較簡單，因為其主要操作也是通過大型設備完成的，所以不需要太多施工人員。在廠拌熱再生施工過程中，相對較為復雜的就是檢測過程，由于其需要對各種大小不同的混凝土塊進行成分及含量的檢測，所以在此操作過程中工作量較大，所需要的時間也相對較多。
在路面瀝青熱再生施工過程中，每次只能對單條道路進行施工，所以就不需要對整條道路進行封閉，只要對施工的道路進行封閉，這樣就不會給道路的正常通行造成太大的影響。此外，瀝青路面鋪裝以后，不需要經過太長時間就可以恢復通行，所以這樣既能對破碎的路面進行維修，也不會影響道路的正常通行，從而減少了損失。
但是總的看來，路面瀝青熱再生施工過程中，多數施工都是利用大型設備完成的，操作相對較簡單。
移動式環保型瀝青攪拌站的主要特點如下：
1、模塊設計令搬運、安裝越快捷方便；
2、攪拌葉片設計較優，以動力驅動的攪拌缸越使得攪拌簡單、牢靠、效率；
3、采用振動電機驅動的振動篩網，大大增加了效率，還降低了設備的故障率；
4、布袋除塵放置于烘干狀態，放置滾筒上方，減少熱量流失，節省空間與燃料；
5、料倉底部置式結構相對，從而大大減少環保型瀝青攪拌站的占地面積，同時取消了成品料小車道上升空間，降低了設備故障率；
6、上升骨料及采用雙排板上升，增加了提升機的使用壽命，增強運轉穩定性；
7、環保型瀝青攪拌站采用雙機全自動控制電腦/手動控制系統，帶有故障自動診斷程序操作簡單、安全。
瀝青熱再生這種方法施工以改良已產生裂縫、坑槽、車轍的瀝青路面的形狀和混合料性質為目的，一般是在路面的損壞程度還沒波及到基層時采用的這種維修方法。
1、舊路面混合料就地再生利用，不需要搬運廢料過程及廢棄物堆放場地。
2、舊路面混合料再利用，可以節省新混合料的用量，經濟效益顯著。
3、與以前的維修方法相比，影響交通及沿途居民的程度小，施工結束就可以開放交通。
4、瀝青熱再生施工產生的振動，噪音較小，市區可以進行夜間作業。
5、由于使用的機組進行連續機械化施工，此方法不適用于小型維修工程及無法保障連續機械化施工的工程。
6、此維修方法是以路面面層為施工對象，損壞波及到基層以下時，原則上不適用。
7、此方法是在路上加熱舊路面，較易受氣溫的影響，寒冷季節一般不宜施工。
適用于瀝青熱再生施工的路面條件有：
1、路基完好，路面破損深度小于6cm的瀝青混凝土路面的維修。
2、原有瀝青材料經再生處理后，能恢復其原有的性能和壽命。
環保型瀝青攪拌站在修筑公路等方面起到很重要的效果，該設備的好壞直接影響著工程的進展及質量。該設備是一個長處很多的生產瀝青混凝土的設備，但是運用進程中仍然會碰到一些問題，下面簡單敘說一下常見問題和對應的處理辦法。
比較常見的問題之一就是冷料進給設備的問題，一般來說，環保型瀝青攪拌站的冷料進給設備的問題指的是可變速皮帶停機的問題，這種現象主要的原因是冷料斗內存的質料過少，從而使裝載機在上料的時候對皮帶的沖擊過大，因而冷料進給設備會因為超負荷停止作業。此種問題的處理辦法是需求保障內存質料在進給設備的數量要充足。
環保型瀝青攪拌站的混凝土攪拌機出現問題也是比較常見的，一般來說都是因為超負荷的作業造成機器產生異響，此種問題的處理方式是定時的進行查看，確認是否有問題的存在，如果有那么需求替換固定軸承。
瀝青熱再生設備的生產率由攪拌缸容量與工作周期決定。工作周期是指從攪拌缸放料到下次放料的時間差。設備采用間歇式烘干滾筒和攪拌筒整體設計而成，為客戶降低投資成本。
設備是在規定的溫度下將干燥加熱的不同粒徑骨料，填料和瀝青按設計配合比混合攪拌成均勻的混合料的工廠式成套設備，被較廣的應用于公路，城市道路，機場，碼頭，停車場等工程施工中的應用，瀝青熱再生設備是瀝青路面的重要關鍵使用設備，其性能直接影響瀝青路面的質量的好壞。
通常設備有間歇式和連接式兩種，連接式工藝流程操作簡單，設備簡化。而間歇式瀝青熱再生設備，由于骨料二次篩分，各種組安分批次計量，對骨料進行強制攪拌混合，能保障料物級配，粉料與瀝青的計量也可以達相當高的精度，攪拌出的瀝青混合料質量達標，適應各種施工的需求。
挑選合適的環保型瀝青攪拌站的基本建設的位置是很重要的，選址和中后期的經營是有關聯的。
一般而言要想挑選合適的基本建設位置關鍵留意三個層面，一個層面是客戶需要了解工程施工施工工地路線的邁向，由于瀝清這類原料的運送間距是會危害著瀝清的品質的，所以說在挑選詳細地址時需考慮到，使其盡可能做到適應當場的要求。生產廠家還需要依據工程圖紙來確定瀝青的分布，那樣便能夠準確定位到環保型瀝青攪拌站大約的正中間部位。
另一個層面生產廠家是要把握和掌握站的工作基本前提，例如工作全過程中要應用到的水、電及其占地等層面。
還有一個要留意的層面就是工程施工工地的周圍環境。環保型瀝青攪拌站是一種機械自動化程度高的生產產業基地，因而在生產過程中造成的工地揚塵、噪聲等環境污染都是情況很嚴重的，因此在挑選基本建設位置的情況下應當盡可能的繞行院校、定居群等，需盡量的降低對周邊環境的危害。
瀝青熱再生是用來修整瀝青路面表面病害的，主要是指加熱路面面層至要求的深度（一般不大于60mm）、翻松舊路面、添加還原或再生劑、重新鋪筑成型的施工方法?？梢酝ㄟ^單次操作完成，把原材料和待修的路面重新結合?；蛘呤峭ㄟ^兩階段完成，即現將再生料重新壓實，然后在上面再鋪一層磨耗層。
路面瀝青熱再生采用就地加熱、翻松、攪拌、攤鋪、壓實等連續作業，單次成型路面。經濟、效率、速度快、環境保護、節約，具有顯著的效益。當瀝青路面表面層出現裂縫、泛油、磨損、車轍、坑等病害或路用性能下降，路面的損壞程度還沒有波及基層時，都可以采用這種維修方法，使用的現場熱再生機組，就地加熱舊路面，耙松、收集舊料，增加適當的新拌瀝青混合料、再生劑進行機內熱攪拌，隨即攤鋪、熨平、碾壓，就可以開放交通，是一種連續式的現場熱再生作業方式。
根據待再生路面的病害特點和設計要求及對修整后路面質量等級的不同要求，可以采用的現場瀝青熱再生方案主要有三種：整形、重鋪和復拌。
環保型瀝青攪拌站在應用的全過程中會出現很多的煙塵造成，要想降低煙塵造成量先能夠從設備改進下手，根據整個機械設計方案改良來增強機械設備每個密封性位置的設計方案精度，盡量的保障機器設備拌和全過程中密封式，那樣便能夠將煙塵操縱在攪拌機械內。除此之外還需要留意機器設備內運行的關鍵點，留意每個階段針對煙塵外流的操縱。
風速除灰也是環保型瀝青攪拌站中開展煙塵傷害整治的方式之一，這類方式是較為舊式的一種方式，主要是運用除塵器來開展除灰工作，可是因為這類舊式的除塵設備只可以去除很大顆粒的煙塵。如今對風速除塵設備也作出了持續的改良，根據好幾套大小不一的除塵器組成應用，來進行對不一樣尺寸顆粒的煙塵解決。
除了上面所說的兩種防塵方式外，還可以采用濕式除塵和袋式除塵兩種方式。濕式除塵針對煙塵的解決度較為高，能夠去除拌和全過程中出現的煙塵，可是因為是自來水做為除灰原料，因此又會導致水源污染。布袋除塵器是環保型瀝青攪拌站中較為合適的一種除灰方法，是一種升降式除灰方式，合適顆粒小的煙塵的解決。
瀝青熱再生設備為了完成內墻膩子粉的直接供應的規定，因而是速度運轉的，這也就使得設備內的原料會隨著被甩出來，造成原料迸濺的原因大概有以下3點：
一、砂礫石砂漿配合比不當，設備中砂礫石細顆粒物不能采用均勻規格的細顆粒物，應當采用不一樣規格的細顆粒物混和搭配。倘若采用顆粒物搭配不合理，均會造成迸濺。這就需要依據調整砂礫石砂漿配合比來進行解決。
二、建筑施工方式不正確，有可能是噴漆槍規格型號過大、噴漆槍壓力過大造成原料的旋轉速度增快，被甩出來瀝青熱再生設備?？蛇m當的來減少壓力，減少原料的迸濺。
三、工業涂料砂漿稠度不當，工業涂料砂漿稠度融洽不當也會造成噴涂時掉砂和迸濺，情況嚴重消耗原料，能夠依據調整工業涂料的砂漿稠度來解決。
瀝青熱再生設備能夠根據增加部件表層的光滑度來進行改進，還可以根據選用橫斷面過濾來做到減少部件應力的目地，滲氮及其熱處理的方法也能夠用于此，這些方式都可以減少部件疲憊毀壞的實際效果。